工藝原理:
? 催化凈化是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,在將廢氣進行催化凈化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,經過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,經換熱冷卻,最終以較低的溫度經風機排入大氣。
工藝流程:
廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器,熱交換熱氣升高一定溫度后進入預熱室。經過預熱室的加熱,使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度),然后進入催化反應床。在催化劑的活性作用下,有機廢氣進行氧化反應生成水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后,最后以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現(xiàn)對有機物的完全氧化。因此,操作簡單、安全、凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
設計要求:
?1、操作方便,設備工作時,實現(xiàn)自動化控制;
?2、能耗低,設備啟動15-30分鐘升溫至起燃燒溫度,有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率;
?3、安全可靠:設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng);
?4、阻力小,凈化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大;
?5、余熱可回用:余熱返回系統(tǒng)再利用;
?6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的80%,且設備基礎無特殊要求;
?7、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
應用范圍:
1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、橡膠、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂,印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。
設計環(huán)境條件要求:
1、廢氣成分中不含下列物質:?a、有高粘性的物質? b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫?? c、高濃度的粉塵
2、設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
3、設備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ?